zyzhan導讀：隨著科學技術的發展，制藥機械領域的要求越來越高，蒸發器在行業中的地位也日益凸顯。而在這之中，旋轉薄膜蒸發器因為操作性強，效率高，被廣泛應用于醫藥、生物化工等領域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除氣味等。
在正常工作狀態下，在筒體內表面與刮膜器之間的液膜產生劇烈的湍動，進行良好的傳熱與傳質。當液膜被加熱夾套內的介質加熱到一定溫度時，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發的重組份則從旋轉薄膜蒸發器底部排出。這樣提高了效率，也減少了資源浪費。
旋轉薄膜蒸發器在行業中影響越來越廣泛，與他的性能特點是分不開的，今天小編就為大家簡單介紹一下：
（1）較小的壓力損失物料經過刮膜器強制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器的過程中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統采用開放式設計，使得蒸汽流通面積較大，與常規蒸餾相似，具有較小的壓力損失。
（2）蒸發溫度低在較高的真空條件下，物料的蒸發溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動狀態的液膜很薄，傳熱系數大，使蒸發筒體內表面的物料溫度與夾套的介質的溫差較小，因此，與常規蒸餾相比，在同等真空條件下，旋轉薄膜蒸發器的加熱溫度會更低一些，最靠近蒸發筒體內表面的物料溫度也相應低一些，從而減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。
（3）受熱時間短對于旋轉薄膜蒸發器而言，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，在蒸發器內停留時間很短，一般為幾秒到幾十秒。與常規蒸餾相比，由于蒸發效率高，物料無須反復蒸餾就可以達到所需的分離程度，而物料的受熱時間短，很大程度上減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。
（4）傳熱系數大、蒸發效率高由于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。
（5）適應性強、操作彈性大由于旋轉薄膜蒸發器具有以上性能特點，使其適宜處理熱敏性物料，此外，LFE系列旋轉薄膜蒸發器可根據工藝需要，選擇不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重組份流動性極差的物料。經過特殊設計的旋轉薄膜蒸發器還能適用于含固體顆粒、易結晶、結垢和聚合的物料。
蒸發器只有保持自身優勢，不斷改進不足之處，才能與國外設備一較高低，才能在國際舞臺上占據一席之地。
(來源：中國制藥機械設備網)
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